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復合材料結構仿真Digimat-CAE-復合材料部件的固化變形（Digimat-MF + Digimat-CAE）-CAE模型計入ATL Gap缺陷（Digimat-MF + Digimat-MAP + Digimat-CAE）-多平臺耦合分析：靜強度失效、NVH、蠕變、傳熱、高速沖擊、固化……7.

平板接頭焊接工藝仿真殘余應力結果基于焊接工藝仿真結果（Arc文件），Digimat-MAP模塊可讀取殘余應力結果，將上述工藝結果映射至MSC Nastran的結構網格上。圖7. 映射至MSC Nastran結構模型中的殘余應力場圖8.

和Converse分析的輸出項? 支援ANSYS、ABAQUS、MSC-Nastran、Marc、LS-DYNA和Radioss之連續結構分析? 為了滿足成型過程中由制程引起的變化，輸出項包括：o 纖維排向o 縫合線區域數據o 殘留應力o Digimat-MAP允許映像殘余應力數據并將其視為機械模擬的輸入o EOP和EOC的溫度分布o 包括零件和嵌件

亮點.4Digimat-AMHEXAGONDigimat-AM 非金屬增材制造工藝仿真方案：Digimat-AM是增材制造的整體仿真鏈，將材料工程、工藝仿真和結構工程有機結合，將增材制造的效率和性能提升到一個新的水平。通過將多尺度材料建模技術應用于聚合物增材制造中(未填充和增強)，Digimat虛擬材料的合成和表征是開發新材料的關鍵。

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非金屬增材制造-Digimat AM 工藝仿真解決方案Digimat-AM是增材制造的整體仿真鏈，將材料工程、工藝仿真和結構工程有機結合，將增材制造的效率和性能提升到一個新的水平。通過將多尺度材料建模技術應用于聚合物增材制造中(未填充和增強)，Digimat虛擬材料的合成和表征是開發新材料的關鍵。

MSC Apex創成式設計方案可幫助用戶能夠以極少的時間投入對傳統零件設計進行優化，使其適配增材制造工藝。結合金屬增材制造仿真工具Simufact Additive和聚合物專用工具Digimat-AM，用戶無需自身專業知識即可應用增材技術。通過這些工具可生成適應制造需求的最優結構并優化生產流程，并且對生成結構的制造仿真可優化變形和殘余應力等關鍵生產因素，從而實現高質量零件制造。

Skhiri補充說:“為了用增強塑料代替鋁制部件，蘭蒂奇集團首先使用MSC Apex和Marc創建了有限元模型，包括根據設計要求定義施加力的適當邊界條件。然后利用Digimat將纖維取向和熔接線等制造數據從注塑網格傳遞到結構網格。最后，利用Marc仿真，結合Digimat作為材料卡片求解器進行了耦合分析，以預測零件的性能，同時考慮了局部纖維取向和熔接線對材料剛度性能的影響。

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Digimat與當前的有限元仿真軟件很好地集成在一起，能夠在制造工藝仿真與結構有限元之間建立橋梁。

大規模復合材料結構仿真 MPI/OpenMP、GPU并行求解器、子結構并行分析 三、主流軟件工具 軟件類別 軟件名稱 主要功能 通用有限元分析 ABAQUS, ANSYS, MSC

Digimat與當前的有限元仿真軟件很好地集成在一起，能夠在制造工藝仿真與結構有限元之間建立橋梁。

03部件結構強度、輕量化及耐久性分析海克斯康的MSC Apex、MSC Nastran、Digimat及CAEfatigue等工具能夠對人形機器人的部件進行結構強度、輕量化及耐久性分析。通過這些分析，研發人員可以在保證部件強度和性能的前提下，優化部件的結構設計，減輕機器人整體重量，提高其能效比。

在創建非線性結構分析時，pinPlus根據具體問題使用海克斯康的Marc、Apex、Digimat、Patran和MSC Nastran等模擬解決方案，單獨或組合使用。pinPlus在20世紀90年代末選擇了Marc，因為其在非線性領域的性能令人信服。“Marc在功能和性能方面不斷提升，并朝著對我們有利的方向發展。獲取其他應用程序始終是為了通過Marc改進服務”，Martin Züger總結到。

海克斯康創成式設計軟件MSC Apex Generative Design，打破傳統拓撲優化流程，從CAD設計空間和非設計空間約束，加載實際載荷工況，以應力為向導，以輕量化為目標，自動迭代、自動光順處理，基于GPU高速求解，迭代過程中自動驗證結構應力，快速幫助用戶設計出用于3D打印的結構件，快速、高效、多樣性并具有創新地設計出質量輕、性能好的零件。